整机测试是指 对正常生产的产品进行老化后，出厂前最后的测试。测试包括了外观检查、静态测试、上电测试 、动态测试 、极限测试、参数初始化测试结束等。测试目的主要为筛选批量生产的机器 在功能性能上是否满足设计要求，达到出货标准。公司的整机测试一直都采用全自动化的整机测试程序，测试项目包括了：
1.静态测试
阻抗测试
主回路管压降
2.上电测试
读取软件版本号
确认功率
确认电压等级
确认母校检测电压正常
确认变频器温度检查正常
测量输出电压平衡
带载测试电流平衡度
确认输出电流检测正常
确认输入电流三相平衡
确认端子各功能正常
3.动态测试
检测转速追踪功能有效
制动功能检测
满载运行检测
矢量控制 低频扭矩检测
160%过载检测
4.极限测试
0.1s加减速检测
过压检测
运行50hz投切电机检测
运行50hz 输出短路检测
将UVW输出短路再运行检测
5.结束测试
参数初始化
清除故障记录
确认输出平衡
确认风机运行正常
确认键盘显示 按键正常
结束测试 断电
在这种测试条件下 新机发到客户，仍然有客户反映收到机器后 有极少数机器存在质量问题。通过对生产过程以及产品的分析发现不排除以下几种情况：
1.厂内没有经过测试 机器直接入库
2.厂内测试过程中 测试程序 由于某种特殊原因导致 没有测试完成 就打包入库
3.厂内测试的故障机器没有标识清楚 误认为正常机器而打包入库
4.运输途中物流损坏 ，这个一般有明显痕迹
为解决以上问题 现公司优化了测试流程，在测试程序结束时加上 扫码程序。将合格的机器编码与入库系统关联起来。未测试或者测试不合格的机器就无法办理入库手续。彻底解决了以上等问题。提高了新机出厂的合格率。使得发货到客户手中的机器质量得到了保障。为做强国产品牌 提升产品质量我们在不断前行！
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