挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。
　　1）主机
　　一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。挤压系统主要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分；传动系统中起作用是驱动螺杆，要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速；加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。
　　2）辅机
　　挤出设备辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来，辅机由剂透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。
　　3）控制系统
　　挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成，其主要作用为：
　　*控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。
　　*控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。
　　*实现整个机组的自动控制。
挤出机的驱动：
　　1）传统驱动办法：
　　传统挤出机采用直流电机驱动。但是直流电机需要定期更换电刷，直流电机耐恶劣环境的能力也较差，有的时候需要独立的干净的冷却空气。日常使用中直流电机的典型故障现象为电刷打火、电枢变色、散热不足、剧烈噪声和振动等。因此直流电机的日常维护保养费用比交流电机高得多，直流电机的造价也比交流电机要高。
　　2）交流驱动办法
　　仅在数年以前交流驱动还不能提供直流驱动那么优异的性能，而且价格还很贵。但随着近年功率电子器件和微处理器技术的快速发展，交流控制理论的提出以及实际交流控制软件的具体完善，交流驱动技术在很多应用领域有了比直流驱动更佳的成本效益。目前的金沙js5588首页AM300系列变频器用在挤出机上有比直流驱动更好的转速控制性能和转矩响应速度，开环矢量控制精度优于0.5%，闭环转速控制精度优于0.1%。
　　挤出机的起动转矩可能达到运行转矩的200%-250%，比AM300系列变频器180%的起动转矩值高，因此需要选大一点的变频器，但也可以令设备额定转速工作于交流电机恒功率区域的办法予以解决，因为挤出机全速时的负载转矩并不需要电机的额定转距。如通过适当选取减速比，令电机一般工作速度为70Hz，这时负载转矩为T负载，按理论计算电机的额定转矩：T电机额定 = 1.4 T负载

电机转矩：
　　T = 1.8 T电机额定 = 252%T负载满足挤出机的起动转矩要求。否则如果还是按传统的选型办法，选择电机一般工作速度为50Hz，为满足250%的起动转矩要求，必须选择功率为原来1.4倍的电机和驱动器。

AMB300变频器在挤出机应用上的优点：
　　AMB300变频器内置PID反馈，内建闭环磁场定向磁通矢量控制功能。通过独特的静止电机自适应，能测出各种电机的电气参数。AMB300的内建电机模型和电流检测非常，电流被解耦为转矩电流和励磁电流，矢量控制理论先进，系统运算能力极强，因此能快速检测、控制和补偿负载转矩。

使用变频器后系统的优点化：
1）提高效率
　　AMB300变频驱动系统比同功率的直流驱动系统效率高5%左右，交流电机的效率也比直流电机高，AMB300变频器保证电机输出性能优异而且不会发生过热。一般工厂里挤出机耗能要占到总耗能相当大的比例，AMB300变频器有比直流驱动器和其他通用变频器的输入谐波电流小很多，保证总输入功率因数大于0.9，因此无需放大工厂供电变压器和电缆的容量。
2）提高防护等级
　　挤出机通常工作于恶劣、高温或含腐蚀性气体的环境，交流电机的防护等级比较高，而直流电机防护等级较低，用于恶劣环境维护成本将大大提高。

AMB300变频器用于挤出机有如下优点：
　　*快速处理器提供更高频率响应：AMB300变频器内置的处理器，提供高控制精度、快响应频率及好的动性能。 挤出机的工艺要求主要是控制出口的压力恒定，设备在刚开始工作时，进行转速控制， 在达到需求压力时，要切换为压力控制。切换过程应该无冲击，需要变频器高的 控制精度，来接应压力信号。 
　　*自动节能控制，优化电机效率：挤出机的主驱动电机主要通过平行轴斜齿轮减速器减速后带动螺杆转动，在基频以下改变运行速度时为恒转矩调速。采用AMB300系列变频器具有自动节能控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在效率状态下 
　　*转矩限定和转差补偿：转矩限定和转差补偿功能使得输出转矩恒定，转矩波动小，满足产品工艺要求。